【全媒体记者 李兵】 近日，在通城县坪山高新产业孵化园里，湖北通成高新材料有限公司生产车间正在生产建筑用硅酮密封胶，工作人员在定期查看机器运转情况。

该公司安保经理吴祖望说，这条生产线是全自动生产流水线，不需要很多人工操作，只用进行安全生产的实时监测就行。

该公司总投资4.3亿元，主要生产硅酮密封胶、聚氨酯发泡剂系列产品。2019年，公司积极引进国内领先、国际先进硅酮密封材料杂色和中性透明密封材料全自动生产流水线。该生产线可实现给料、生产、包装全程自动化，具有计量精准、生产效率高、产能大、无损耗浪费等诸多优点，不仅确保产品质量稳定，更加保障了生产人员的身体健康，同时大大提升了公司的原有产能。

春节过后，公司因新冠肺炎疫情导致生产停滞，直到3月初才克服诸多困难进行小规模的分批次进行复工生产。复工复产初期由于各地疫情管控，人员无法流动，引进的透明生产设备关键技术操作人员阻隔在外地，造成了设备操作技术人员因疫情无法返岗的困境。

在此种情况下，公司迅速采取有效措施，组织相关人员沟通讨论透明硅酮胶产线复产方案，最终确认由技术人员通过电脑异地连线进行远程控制来生产。

公司生产副总王功伟介绍说，整个生产过程从喂料到制作，再到出产品，全程由技术员异地远程控制来操作设备。远程技术员利用电脑登录远程控制权限，通过异地控制的电脑屏幕执行相关生产操作。现场人员则配合控制生产设备电源，实时监测设备运行状态是否异常，并通过电话、微信沟通及时汇报给远程操作人员做好应急处置措施，避免发生生产事故。生产出来的半成品经过品质人员采样检测合格后，再迅速进入出料、分装等生产环节。

目前，经过持续较长一段时间的远程控制生产，通过对每批产品的检测及产品合格率分析，验证了远程控制该生产线的的可行性。生产线远程网络控制的功能启用，不仅极大的缓解了公司复产的困局，实现产量不降低、质量不下降的生产要求，确保了主要产品及时供应交付，还提升了公司生产应急能力和技术含量水平。未来，远程操作或成常态

（编辑：赖聪 审核：黎赏）